(2) 鑄造材料的影響: 材料的碳含量越高, 線的縮短率越小, 碳含量越低, 線的縮短率越大。b. 材料的鑄造縮短率如下: 鑄件的縮短率 k = (lm-LJ)/ljx100%, lm 是空腔標準, LJ 是鑄造標準。K 受以下因素影響: 蠟模 K1、鑄件結構 K2、合金品種 K3、澆注溫度 K4。
(3) 模具制作對精密鑄造加工的元素鑄件線性縮短率的影響: 蠟溫、蠟壓、保溫時間對熔模標準的影響最明顯的是蠟的溫度, 其次是蠟的噴射。壓力, 保證了熔模成型后的時間, 保證了所有的影響, 標準是非常小的。蠟 (模) 材料的線縮短率約為 0.9-1.1%。c. 熔融模式存儲, 將進一步減少, 降低約10% 的總價值, 但當存儲12小時, 融合模型的標準是穩定的。
d. 蠟模的徑向縮短率只是長度方向縮短率的 $number, 蠟溫對休閑縮短率的影響遠遠大于阻塞的縮短率 (最佳蠟溫為57-59℃, 溫度越高, 還原量越大。
(4) 殼體數據的影響: 選擇鋯石砂、鋯英石粉、鋪砂、鋪粉, 由于其膨脹系數小, 只能 4.6x10-6/℃, 因此可以忽略不計。(5) 殼體焙燒的影響: 由于殼體的膨脹系數小, 當殼體溫度為1150℃時, 只有 0.053%, 因此可以忽略不計。
(6) 澆注溫度的影響: 澆注溫度越高, 縮短率越大, 澆注溫度越低, 縮短率越小, 澆注溫度越合適。
熔模鑄造是由一些特殊設計的耐火涂層制成的易熔材料。精密鑄造加工經過干燥和硬化形成單片殼體后, 該模型由蒸汽或熱水從殼體中熔化, 然后將殼體放在砂箱內, 在附近填充干砂狀, 最后將模具放入焙燒爐中烤 高溫時, 鑄件或殼體被烘烤, 熔化的金屬被倒入鑄件中。http://www.www.clic-paroles.com/
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